問：數(shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪些
答：
1、選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容；
2、分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線；
3、設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等；
4、調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償；
5、分配數(shù)控加工中的容差；
6、處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。
問：數(shù)控高光機(jī)、精雕機(jī)加工的工序可有哪幾種劃分方法
答：
1、按零件裝夾定位方式與加工部位劃分；
2、按粗、精加工方式劃分；
3、按所用刀具劃分工序。
問：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向確定的原則是什么
答：
1、刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則，不管是工件移向刀具，還是刀具移近工件；
2、標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，三個(gè)坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行，且可根據(jù)右手螺旋方法確定出三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向；
3、機(jī)床的某一運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)正方向，規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。
問：為什么攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋小徑的的直徑
答：為使在攻螺紋時(shí)，既有足夠的間隙來容納被擠壓的切削，又能保證加工后螺紋具有完整的牙型。如果底孔徑等于螺紋孔小徑，則攻螺紋時(shí)因擠壓作用，使螺紋牙頂和絲錐牙底之間缺少足夠的間隙，從而會(huì)將絲錐箍住，給繼續(xù)攻絲造成困難，甚至折斷絲錐。
問：精雕機(jī)碰撞發(fā)生的最主要的原因
答：
1、對(duì)刀具或者砂輪的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；
2、對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；
3、機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。
問：固定循環(huán)有哪六個(gè)刀具動(dòng)作？
答：
1、快速定位到X、Y坐標(biāo)位置點(diǎn)；
2、快速到R點(diǎn)；
3、孔加工；
4、孔底（暫停）動(dòng)作；
5、返回到R點(diǎn)，進(jìn)行同一刀具其它加工；
6、返回到初始點(diǎn)，換刀或結(jié)束加工。
問：數(shù)控車床半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度的編程方法
答：對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長(zhǎng)時(shí)間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時(shí)，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號(hào)刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)0.3，調(diào)用G70精車一次，停車測(cè)量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。
問：什么是小數(shù)點(diǎn)編程
答：數(shù)控編程時(shí)，可以使用小數(shù)點(diǎn)編程，也可以使用脈沖數(shù)編程。
當(dāng)用脈沖數(shù)表示時(shí)，與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定單位(脈沖當(dāng)量)有關(guān)，當(dāng)脈沖當(dāng)量為0.00l時(shí)，從A點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到月點(diǎn)，應(yīng)表示為：X50000。
采用小數(shù)點(diǎn)編程輸入時(shí)，要特別注意小數(shù)點(diǎn)的輸入，例如X50.0，在輸入時(shí)，一定不能忘記小數(shù)點(diǎn)的輸入，否則刀具移動(dòng)距離不是50mm，而是0.05mm。此外當(dāng)脈沖當(dāng)量為0.001時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后面的數(shù)位超過4位時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)則按四舍五入處理。
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